“这个平台和地面平不平，是否影响到铸件尺寸的检验？硬度是多少，根据标准全方位检验。”在华欧四海铸造公司生产现场，公司质检科相关负责人会同铸造公司客户聘请的第三方质检员共同对枢轴架进行质量检测工作。

铸造公司在日常的经营生产中，为强化对铸件质量的管控，建立了以确保质检后以铸件加装到客户的机组长时间稳定运行为目标、以质量工艺细节管控为核心、以专业联合督查为平台的特色质检组。

“为确保铸件质量，我们积极探索质检活动时间和效果及联合外部检测的最佳结合点。结合实际，成立了突出专业检查组织形式的质检组，质检组由公司总工任组长，由质检科科长带领的以客户来划分的质检员及公司客户外聘的质检员为组员。质检组以检查所属公司质量工艺细节控制为主、其他专业问题为辅的专业质检巡查模式，每天到现场检查时间不低于5小时，重点督查质量跟踪卡各项内容、技术措施的执行情况、外协不符合项及违反工艺纪律的情况，将当日检查情况和之前检查通报整改情况形成通报。

“通过技术科与质检科及外协质检的联合检查形式，沟通交流更加顺畅，不仅有利于提升本产品技术水平，而且在质检过程发现问题能面对面解决，减少了问题多级传递造成‘信号衰减’的管理弊病，提升了铸件生产的管控效率。”公司质检科科长一语道出其中的优势。

据了解，这种质检方式避免了质检工作繁重，但质检必须有序开展的矛盾，同时，各部门之间在互找差距、互学经验中互相督导，积极的促进华欧铸件管控细节的提升。

截至4月30日，质检组通过检查下发的不合格产品通知单，问题整改率保持100%，很好的实现了监督、检查、指导作用，为华欧铸造公司铸件稳定的销往国内外市场并得到客户的青睐打下良好基础。